Инжекционната форма обработва комбинирана пластмасова форма за компресионно формоване, екструзионно формоване, инжекционно формоване, формоване чрез издухване и формоване с ниско разпенване, което включва главно женска форма с променлива кухина, съставена от комбиниран субстрат на женска форма, женски компонент на матрицата и женски комбинирана палета за матрица и мъжка форма с променлива сърцевина, съставена от комбиниран субстрат за мъжка форма, компонент за мъжка форма, комбинирана палета за мъжка форма, компонент за рязане на кухини и комбинирана плоча със странична секция. Хармонизиране и трансформиране на щанца, матрица и спомагателна система за формоване. Може да обработва серии от пластмасови части с различни стилове и стандарти. Всички видове неща и продукти, използвани в нашето ежедневно производство и живот, от основата и корпуса на машината до черупката на винт с глава на зародиш, бутон и различни домакински уреди, имат сърдечна връзка с матрицата.
Формата на тези продукти се определя от стила на обработка на шприцформата, а качеството на обработка и прецизността на матрицата също определят качеството на тези продукти. Поради разликите в суровините, външния вид, спецификациите и употребата на различните продукти, формите се разделят на форми за коване, форми за коване, форми за леене под налягане, форми за щамповане и други непластмасови форми, както и пластмасови форми. През последните години, с бързото развитие на пластмасовата индустрия и непрекъснатия напредък на общата и инженерната пластмаса по отношение на здравина и прецизност, мащабът на приложение на пластмасовите продукти също се разширява. Например, делът на пластмасовите продукти в много платформи като домакински уреди, инструменти и измервателни уреди, компоненти за оборудване, автомобилна индустрия и ежедневен хардуер нараства бързо. Една разумно планирана пластмасова част често може да замени няколко стари метални части.
Шприцформа
Обща дефиниция на мухъл: в промишленото производство металните или неметалните материали се изработват в части или готови продукти с необходимия стил чрез различни преси и специални неща, монтирани върху пресите чрез натиск. Такива специални неща се наричат колективно плесени. Процесът на леене под налягане изяснява, че мухълът е вид нещо, което произвежда пластмасови продукти. Състои се от няколко групи части с формовъчна кухина вътре. По време на шприцоване формата се затяга към машината за леене под налягане, разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формовъчната форма, охлажда се и се оформя в кухината и след това високите и ниските форми се разделят. Готовите продукти се изхвърлят от кухината на матрицата през системата за изхвърляне и формата се затваря отново за следващото леене под налягане. Целият процес на леене под налягане се провежда на цикли.
Видът на портата също влияе върху степента на скъсяване. Когато се използва малък затвор, скоростта на скъсяване на пластмасовата част се увеличава, тъй като затворът се втвърдява преди края на задържането под налягане. Оформлението на охладителната верига в шприцформата също е връзка в планирането на матрицата. Ако охладителната верига не е планирана правилно, разликата в скъсяването ще възникне поради неравномерната температура навсякъде по пластмасовата част, което ще доведе до размер на пластмасовата част извън толеранс или деформация. От страната на тънките стени влиянието на дисперсията на температурата на матрицата върху скоростта на скъсяване е по-значимо.
Разделителната повърхност, типът на вратата, размерът и другите компоненти на матрицата просто влияят върху посоката на потока на материала, разпределението на плътността, предимствата на поддържането на налягането и захранването и времето за формоване. Използването на проста врата или врата с голямо напречно сечение може да намали свиването, но анизотропията е голяма, свиването по посока на потока на материала е малко, а свиването по посока на вертикалния поток на материала е голямо.
Напротив, когато дебелината на вратата е малка, повърхността на вратата ще замръзне и ще се втвърди преждевременно и пластмасата в кухината на формата не може да бъде допълнена своевременно след скъсяване, така че скъсяването е голямо. Точковата порта има бърза кондензация и уплътнение и може да се настрои с множество точкови порти при условие, че производственото помещение позволява, което може ефективно да удължи времето за задържане на налягането и да увеличи налягането в кухината, така че да намали скоростта на скъсяване.
