Дебелина на стената на продукта
1. Всички видове пластмаси имат определен диапазон на дебелина на стената, обикновено 0.5~4 mm. Когато дебелината на стената надвиши 4 mm, това ще причини проблеми като твърде дълго време за охлаждане и свиване на печата. Следователно е необходимо да се обмисли промяна на структурата на продукта.
2. Неравномерната дебелина на стената ще доведе до свиване на повърхността.
3. Неравномерната дебелина на стената ще причини пори и заваръчни линии.
Усилвател
1. Разумното прилагане на усилващи елементи може да увеличи твърдостта на продуктите и да намали деформацията.
2. Дебелината на усилващия елемент трябва да бъде по-малка или равна на (0.5 - 0.7) T дебелина на стената на продукта, в противен случай повърхността ще се свие.
3. Единичният страничен наклон на твърдостта трябва да бъде по-голям от 1,5 градуса, за да се избегне нараняване при повдигане.
филе
1. Твърде малкото филе може да причини концентрация на напрежение в продукта и да доведе до напукване на продукта.
2. Твърде малко филе може да причини концентрация на напрежение в кухината на матрицата, което води до напукване на кухината.
3. Задаването на разумни филета също може да подобри технологията на обработка на формата. Например, кухината може да бъде директно фрезована с фреза R, за да се избегне неефективна електрическа обработка.
4. Различни филета могат да причинят движение на разделителната линия. Основните точки на дизайна на шприцформата за различни филета или почистване на ъгли трябва да бъдат избрани според действителната ситуация.
Посока на отваряне и разделителна линия
В началото на проектирането на всеки продукт за леене под налягане (Училище за обучение по дизайн на мухъл в Шанхай) трябва да се определят посоката на отваряне на матрицата и разделителната линия, за да се гарантира, че плъзгащият механизъм за издърпване на сърцевината е сведен до минимум и въздействието на разделителната линия върху външния вид е елиминирано .
1. След като се определи посоката на отваряне на формата, усилващите елементи, катарами, издутини и други структури на продукта трябва да бъдат проектирани така, че да са в съответствие с посоката на отваряне на матрицата, доколкото е възможно, за да се избегне издърпване на сърцевината, да се намали линията на шева и да се удължи живота на мухъла.
2. След като се определи посоката на отваряне на матрицата, може да се избере подходяща разделителна линия, за да се избегне подрязване в посоката на отваряне на матрицата, така че да се подобри външният вид и производителността. Обучение за дизайн на мухъл в Шанхай
Ъгъл на деформиране
1. Правилният наклон за изваждане от формата може да избегне надраскване на продукта (надраскване). Наклонът на изваждане на гладката повърхност трябва да бъде по-голям или равен на 0.5 градуса, повърхността с фини зърна (пясъчна повърхност) трябва да бъде по-голяма от 1 градус, а повърхността с едри зърна трябва да бъде по-голяма от 1,5 градуса .
2. Правилният ъгъл на изваждане може да избегне повредата на горната част на продукта, като основните изисквания за дизайна на горната бяла, горната деформация и горната счупена шприцформа.
3. По време на проектирането на продукти с дълбока кухина структура, наклонът на външната повърхност трябва да бъде по-голям от наклона на вътрешната повърхност, доколкото е възможно, за да се гарантира, че сърцевината на матрицата няма да се отклони по време на леене под налягане, за да се получи равномерна стена на продукта дебелина и да се гарантира здравината на материала на отвора на продукта.
дупка
1. Формата на отвора трябва да е възможно най-проста, обикновено кръгла.
2. Аксиалната посока на отвора е в съответствие с посоката на отваряне на формата, което може да избегне издърпването на сърцевината.
3. Когато съотношението на дължината и диаметъра на отвора е по-голямо от 2, ъгълът на изваждане трябва да бъде зададен. По това време диаметърът на отвора се изчислява според малкия диаметър (физически размер).
4. Съотношението на диаметъра на дължината на глухия отвор обикновено не е повече от 4. Огъване на щанцоване на игла против отвор
5. Разстоянието между отвора и ръба на продукта обикновено е по-голямо от размера на отвора.
Прецизност на шприцовани части
Поради неравномерността и несигурността на свиването по време на леене под налягане, прецизността на формованите под налягане части е очевидно по-ниска от тази на металните части. Невъзможно е просто да се приложи толерансът на размерите на механичните части. Подходящите изисквания за толерантност трябва да бъдат избрани в съответствие със стандартите. Китай също издава GB/T14486-93 през 1993 г
Съгласно толеранса на размерите на инженерните пластмасови формовъчни пластмасови части, дизайнерът може да определи толеранса на размерите на частите според пластмасовите суровини и изискванията за използване на частите и разпоредбите в стандарта.
В същото време, подходящата точност на толеранса на дизайна се определя в съответствие с цялостната здравина на фабриката и точността на дизайна на продуктите от същата индустрия.
Деформиране на шприцовани части
За да се подобри твърдостта на структурата на продукта за шприцване и да се намали деформацията, основните точки на дизайна на шприцформата са кой дизайн на матрицата трябва да избягва колкото е възможно повече плоска структура и разумно да зададе фланцова и вдлъбната изпъкнала структура. Поставете разумни усилващи елементи.
катарама
1. Устройството с катарама е проектирано да се споделя от множество катарами едновременно, така че цялото устройство да не може да работи поради повреда на отделните катарами, като по този начин се увеличава експлоатационният му живот. Освен това се добавят още филтри и филета за увеличаване на здравината.
2. Изискванията за толеранс за съответните размери на позицията на ключалката са много строги и прекомерните позиции на отдръпване лесно могат да причинят повреда на позицията на ключалката; Напротив, ако позицията на отдръпване е твърде малка, позицията на сглобяване е трудна за контролиране или комбинираната част е твърде разхлабена. Решението е да запазите начина, по който модификацията на формата е лесна за добавяне на лепило.
