I. Етап на пълнене
Пълненето е първата стъпка в целия цикъл на формоване под налягане, като се започне от затварянето на матрицата и шприцването, докато кухината на матрицата се запълни приблизително 95%. Теоретично, колкото по-кратко е времето за пълнене, толкова по-висока е ефективността на формоването. На практика обаче времето за формоване или скоростта на шприцване е ограничено от много условия.
Високо{0}}скоростно пълнене:Високо{0}}скоростното пълнене включва висока скорост на срязване. Пластичният вискозитет намалява поради изтъняване на срязване, намалявайки общото съпротивление на потока. Локалното вискозно нагряване също изтънява втвърдения слой. Следователно, по време на етапа на-контролиран поток, поведението на пълнене често зависи от обема, който трябва да се напълни. Това означава, че в етапа на-контрол на потока ефектът на-изтъняване на срязване на стопилката е значителен при високо-скоростно пълнене, докато охлаждащият ефект на тънките стени не е очевиден, така че скоростта на потока доминира.
Ниска{0}}скорост на пълнене:Ниско{0}}скоростното пълнене е с контролирана-топлопроводимост, с ниска скорост на срязване, висок локален вискозитет и голямо съпротивление на потока. Тъй като разтопената пластмаса се допълва бавно, потокът е постепенен, което прави ефекта на топлопроводимост видим, като топлината бързо се разсейва от студената стена на формата. В съчетание с по-малко вискозно нагряване, втвърденият слой става по-дебел, което допълнително увеличава съпротивлението на потока в тънкостенните секции-.
Като цяло заваръчните линии, образувани в зони с висока-температура, имат по-добра здравина. При високи температури полимерните вериги имат по-голяма мобилност и могат да проникват взаимно и да се заплитат. В допълнение, температурите на двата потока стопилка във високо-температурните зони са близки, с почти идентични топлинни свойства, което повишава здравината на зоната на заваряване. Обратно, якостта на заваръчния шев е слаба в зоните с ниска-температура.
II. Етап на задържане на налягането
Функцията на етапа на задържане на налягане е непрекъснато да прилага натиск за уплътняване на стопилката и увеличаване на пластичната плътност (уплътняване), компенсирайки пластичното свиване. По време на задържането кухината вече е пълна с пластмаса, което води до високо обратно налягане. В процеса на уплътняване винтът за леене под налягане се движи само бавно и леко напред, а скоростта на пластмасовия поток също е ниска; този поток се нарича поток на задържане.
В етапа на задържане пластмасата се охлажда и втвърдява бързо поради стената на формата, а вискозитетът на стопилката се увеличава бързо, създавайки високо съпротивление вътре в кухината на формата. В късния период на задържане плътността на материала непрекъснато се увеличава и пластмасовата част постепенно придобива форма. Етапът на задържане продължава, докато затворът се втвърди и уплътни, в който момент налягането в кухината достигне своя максимум.
Поради високото налягане, пластмасата проявява частична свиваемост по време на този етап. Пластмасата в регионите с високо-налягане е по-плътна, докато тази в регионите с ниско-налягане е по-рехава и по-малко плътна, което води до вариации на плътността в зависимост от позицията и времето. Скоростта на пластичен поток е изключително ниска по време на задържане, като потокът вече не е доминиращ; налягането става основният фактор, влияещ върху процеса.
III. Етап на охлаждане
Дизайнът на охладителната система е от решаващо значение при формите за леене под налягане. Това е така, защото формованата пластмасова част трябва да бъде охладена и втвърдена до достатъчна твърдост, за да се избегне деформация от външни сили след изваждане от формата. Тъй като времето за охлаждане представлява около 70%–80% от общия цикъл на формоване, една добре-проектирана система за охлаждане може значително да съкрати времето за формоване, да подобри производителността на шприцоване и да намали разходите.
Неправилно проектираната охладителна система удължава цикъла на формоване и увеличава разходите. Неравномерното охлаждане допълнително причинява изкривяване и деформация на пластмасовата част.
IV. Етап на деформиране
Деформирането е последната стъпка в цикъла на леене под налягане. Въпреки че частта е охладена и втвърдена, изваждането от формата все още значително влияе върху качеството на частта. Неправилното изваждане от формата може да доведе до неравномерно напрежение по време на изхвърляне, причинявайки дефекти като деформация на част.
Съществуват два основни метода за изваждане от формата: изваждане от формата с ежекторен щифт и изваждане от формовъчна пластина. Подходящият метод за изваждане от формата трябва да бъде избран според структурните характеристики на продукта по време на проектирането на формата, за да се гарантира качество.
