Провеждането на изпитание (или тестване на матрица) за шприцформи е систематичен инженерен процес, предназначен да провери функционалността на матрицата, оптимизиране на параметрите на обработка и осигуряване на готовност за масово производство. Процедурата обикновено се разделя на три основни фази:
1. Пред-подготовка за съдебния процес
Цялостната подготовка е в основата на успешното изпитване на плесен:
Запознайте се с продукта и формата:Прегледайте структурата на продукта, потенциалните проблемни области и докладите DFM (Дизайн за технологичност). Подгответе необходимите измервателни инструменти и измервателни уреди.
Механичен преглед:Проверете формата на работната маса, за да се уверите, че всички движещи се части (изхвърлящи щифтове, плъзгачи, механизми за-дърпане на ядрото) работят гладко, без остъргване или завързване. Уверете се, че охлаждащите канали не са запушени и-без течове.
Съвпадение на оборудване и материали:Изберете подходяща машина за леене под налягане въз основа на изискванията за размера на формата и тонажа. Изсушете пластмасовата смола стриктно според техническия лист с данни на материала.
Монтаж и подравняване на матрицата:Безопасно повдигнете и затегнете формата. Уверете се, че дюзата е идеално подравнена с втулката на леяк.
Първоначално нагряване:Загрейте формата до желаната температура с помощта на регулатор на температурата на формата. Повторно -проверете движещите се части след нагряване, за да предотвратите блокиране поради топлинно разширение.
2. Пробно изпълнение и оптимизиране на параметри
Тази фаза се фокусира върху безопасното производство на проби и намирането на оптималния „процесен прозорец“:
Почистване на цевта и работа на сухо:Почистете щателно цилиндъра за впръскване, за да предотвратите замърсяване. Извършете сух пробег с ниска-скорост и ниско{2}}налягане, за да проверите за необичайни шумове и да проверите границите на безопасност и ходовете на изтласкване.
Първоначална настройка на параметрите:Задайте начално налягане на инжектиране, скорост и температури въз основа на свойствата на материала и анализа на потока на матрицата. Следвайте принципа на коригиране само на една променлива наведнъж.
Постепенно пълнене на шотове:Започнете с кратко изстрелване (запълване на кухината до 90%-95% без задържане на натиск), за да наблюдавате баланса на потока във формите с много кухини. Постепенно увеличавайте натиска на задържане, докато видът и размерите на детайла станат оптимални.
Термична стабилизация:Оставете машината и матрицата да достигнат топлинно равновесие, което обикновено отнема поне 30 минути за средни-машини.
Проверка на размерите и визуална проверка:След като частта изглежда приемливо, вземете проби, оставете ги да се охладят напълно (или накиснете във вода за 2-5 минути) и измерете критичните размери. Коригирайте параметрите, за да доведете размерите до средната точка на посочения толеранс.
3. След-пробна оценка и валидиране
Една единствена успешна проба не гарантира готовност за масово производство; изисква се систематично валидиране:
Цялостна проверка на качеството:Използвайте CMM (координатни измервателни машини) или специални приспособления, за да проверите критичните размери, повърхностното покритие и монтажа. Оценете визуални дефекти като линии на потока, заваръчни линии или следи от потъване.
Проверка на стабилността на процеса:Пуснете матрицата непрекъснато (напр. 20 до 50 цикъла), за да наблюдавате последователността на времето на цикъла (флуктуацията трябва да бъде в рамките на ±2 секунди) и повторяемостта на размерите в множество цикли.
DOE (Дизайн на експерименти):Ако оптималните размери или нива на деформация не могат да бъдат постигнати чрез стандартна настройка, извършете DOE за систематичен анализ на комбинациите от параметри и идентифициране на най-стабилните условия на процеса.
Пробен доклад и модификация на матрицата:Документирайте всички параметри на процеса, възникнали проблеми и решения. Ако бъдат открити структурни дефекти (като лоша вентилация или небалансирано охлаждане), предложете модификации на матрицата и планирайте последващи опити (напр. T2, T3), докато матрицата бъде напълно валидирана.
