Формата на бронята е проектирана с вътрешна фрактална структура. В сравнение с традиционния външен дизайн на фракталната структура, вътрешният фрактален дизайн изисква по-висока и по-сложна структура на матрицата и здравина на матрицата. Съответно, концепцията за дизайн на формата на бронята, произведена от матрицата с вътрешна фрактална структура, е по-напреднала.
Класификация на формите за автомобилни гуми
1: Гъвкавата матрица се състои от шаблонен пръстен, втулка на матрицата и горна и долна странични плочи.
Правете разлика между подвижни матрици, ориентирани към конична повърхност и ориентирани към наклонена равнина
2: Две половин форми са съставени от горна форма и долна форма.
Технология на обработка на калъп за автомобилни гуми
Вземете гъвкавата матрица като пример
1: Отлейте или изковайте заготовките според чертежа на матрицата на гумата, след това грубо завъртете заготовките и ги обработете термично. Заготовката за формата на гумата трябва да бъде напълно загрята, за да се елиминира вътрешното напрежение. Тя трябва да бъде нивелирана по време на отгряване, за да се избегне прекомерна деформация.
2: Пробийте отвора за повдигане според чертежа и след това обработете външния диаметър и височината на шаблонния пръстен на място според чертежа за полуфинално струговане. Използвайте процедурата за полуфинално струговане, за да завъртите вътрешната кухина на шаблонния пръстен, и използвайте плочата за пример за полуфинално струговане, за да проверите след завъртането.
3: Използвайте обработения електрод за шаблон на матрицата на гумата, за да оформите модела в пръстена с шаблон чрез EDM и използвайте плочата за проба за проверка.
4: Разделете шаблонния пръстен на няколко части според изискванията на производителя, начертайте съответно линиите за маркиране, поставете ги в инструмента, пробийте дупките за талията на гърба и ги потупайте.
5: Съгласно равните части, разделени в процедура 8, подравнете и изрежете по начертаната линия.
6: Блокът с изрязан модел трябва да бъде полиран, почистен в ъглите, отрязан отзад и пробит вентилационен отвор в съответствие с изискванията на чертежа.
7: Пясъкът трябва да се напръска равномерно в кухината на блока на шаблона и цветът трябва да бъде постоянен.
8: Сглобете пръстена на протектора, втулката на матрицата и горната и долната странични плочи заедно, за да завършите формата на гумата.
Има много начини за класифициране на пластмасовите форми, които могат да бъдат разделени в следните категории според различните методи на формоване и обработка на пластмасови части:
·Шприцоване
Инжекционната форма се нарича също шприцформа. Процесът на формоване на тази форма се характеризира с поставяне на пластмасовите суровини в нагревателния варел на шприц машината. Пластмасата се нагрява и разтопява. Задвижван от винта или буталото на машината за впръскване, той навлиза в кухината на матрицата през дюзата и литниковата система на формата. Пластмасата се формира в кухината на формата чрез запазване на топлината, поддържане на налягането, охлаждане и втвърдяване. Тъй като устройството за нагряване и налягане може да играе роля на етапи, леенето под налягане може не само да формира пластмасови части със сложни форми, но също така има висока производствена ефективност и добро качество. Следователно шприцоването заема голяма част от формоването на пластмасови части, а шприцформите представляват повече от половината от пластмасовите формовъчни форми. Машината за шприцване се използва главно за формоване на термопластмаси и постепенно се използва за формоване на термореактивни пластмаси през последните години.
· Режим на компресия
Компресионната матрица се нарича още матрица за пресоване или гумена матрица за пресоване. Процесът на формоване на тази форма се характеризира с това, че пластмасовите суровини се добавят директно към отворената кухина на формата и след това формата се затваря. След като пластмасата се разтопи при топлина и налягане, кухината се запълва с определено налягане. По това време молекулярната структура на пластмасата предизвиква химическа реакция на омрежване и постепенно се втвърдява. Компресионната форма се използва най-вече за термореактивни пластмаси, а нейните формовани пластмасови части се използват най-вече за обвивката на електрически ключове и ежедневни нужди.
· Режим на прехвърляне
Трансферната форма се нарича също форма за впръскване под налягане или форма за екструдиране. Процесът на формоване на тази форма се характеризира с добавяне на пластмасови суровини в предварително загрятото помещение за хранене и след това прилагане на натиск върху пластмасовите суровини в помещението за хранене от колоната под налягане. Пластмасата се топи при висока температура и високо налягане и навлиза в кухината на матрицата през литниковата система на матрицата и след това протича химическата реакция на омрежване, за да се втвърди и оформи постепенно. Процесът на трансферно формоване се използва най-вече за термореактивни пластмаси, които могат да образуват пластмасови части със сложни форми.
·Екструзионна матрица
Екструзионната матрица се нарича още екструдираща матрица. Формата може непрекъснато да произвежда пластмаси със същата форма на сечение, като пластмасови тръби, пръти, листове и т.н. Устройството за нагряване и налягане на екструдера е същото като това на машината за шприцване. Разтопената пластмаса ще формира непрекъснато формовани пластмасови части през матрицата с висока производствена ефективност.
· В допълнение към няколко вида пластмасови форми, изброени по-горе, има форми за вакуумно формоване, форми за сгъстен въздух, форми за формоване чрез издухване, форми за пластмаса с ниско разпенване и др.
